当前，全球正在经历新一轮能源治理变革，传统化石能源向可再生能源的转型催生了新能源汽车的快速发展，同时风电、光伏等清洁能源的大规模应用亦孕育了巨大的储能市场。得益于汽车电动化和电化学储能的进程加速，电池铝箔作为铝深加工产业链上的高附加值产品成为增长迅速的新兴领域。为紧抓市场机遇，顺应新能源产业迅猛发展的需求，天山铝业积极延伸下游产业链，快速切入新能源动力电池铝箔领域。

    公司于今年7月发布公告，在新疆石河子生产基地就地利用高品质铝液配套投资8亿元建设年产能30万吨电池铝箔坯料生产线；在江苏江阴投资20亿元建设年产能20万吨电池铝箔精轧及分切生产线，并投资1亿元将原江阴新仁铝业的铝箔生产线升级改造，形成2万吨动力电池铝箔产能。项目建成后，公司将拥有22万吨电池铝箔产能，成为极具竞争力的电池铝箔行业龙头企业。

    目前，公司电池铝箔各环节建设正紧锣密鼓地实施。在新疆石河子基地，电池铝箔坯料生产线铸轧一车间熔炼跨已经完成钢结构施工。下一步，将开展屋面彩钢瓦和墙面围护施工，铸轧跨完成厂房钢结构立柱吊装，开始吊装厂房屋架梁。

    铸轧二车间正在进行厂房桩基施工；冷轧车间完成厂房桩基施工，正在开挖冷轧机深基坑；磨床车间正在设计阶段，其他公辅设备基础都在推进施工中。

根据建设进度，预计11月底新疆基地将完成铸扎一车间厂房建设，预计12月初开始安装生产设备。

    在江阴新仁铝箔生产基地，2万吨技改项目和20万吨新建项目正有序推进。在一车间里，技改项目的铝箔轧机和冷轧机正在进行设备安装，预计12月穿带投产。

    后道工序中的铝箔中精轧机与精轧机的土建基础施工进入尾声，预计明年初安装完成；合卷机与立式分切机的土建基础已完成施工，下一步进行设备安装与穿带，预计明年一季度投入使用。

    关于20万吨新建项目，二车间的厂房已建造完毕，正在进行设备深基坑挖掘打桩工作，三车间正在进行厂房桩基施工工作。所有设备合同均已签订,公司也支付了相关设备预付款。预计明年一季度开始设备安装，二季度开始逐步调试并实现设备的滚动安装及投产，2024年实现全部投产。

   在产品认证和下游客户拓展方面，公司电池铝箔项目正在进行IATF 16949汽车行业质量管理体系的认证和审核工作，目前正处于辅导流程中，德国莱茵TUV将于今年12月对公司进行现场认证检查，预计明年一季度完成相关认证工作。IATF 16949:2016是国际汽车工作组（IATF）于2016年发布的全新汽车行业质量管理体系标准，强调缺陷预防，并在整个供应链中减少变差和浪费，是整车厂和供应商需要严格遵照的强制要求。成功获得IATF 16949:2016质量管理体系认证，意味着企业拥有成熟的组织和质量管理体系，能满足最新的汽车行业认证标准要求，并以高质量产品参与全球市场竞争。

    电池铝箔项目的实施将进一步丰富公司铝深加工业务的产品体系。凭借上下游一体化优势、进口+国产设备定制一体化的解决方案以及经验丰富的技术团队，未来公司将逐步成长为行业中一流的电池铝箔供应商，为全球能源转型及碳中和进程贡献更多的产业力量。